Activation
Améliore l’adhésion des colles, encres, vernis et peintures.
top of page
CITA | Traitement de surface industriel
TraitementPlasma industriel
Nettoyer, activer et préparer vos surfaces avant collage, impression ou peinture.
Plastiques PP et PE, métaux, verre : une solution à adapter à votre application.
CITA, partenaire TIGRES en France, vous accompagne du choix du système aux essais sur vos pièces.
Le plasma en action
Comprendre le procédé
À quoi sert le traitement plasma ?
Le traitement plasma prépare la surface pour aider les colles, encres et peintures à mieux adhérer.
- Préparer avant collage, impression ou peinture
- Éliminer certains résidus de surface
- Préparer les pièces métalliques
- Adapter le traitement à votre matériau
- Valider le résultat à votre cadence
Comment ça fonctionne ? Le plasma agit sur les premières couches de la surface. Il améliore sa mouillabilité : la colle ou l’encre peut mieux s’étaler.
Le traitement est réglé selon la matière et son état de propreté. Des essais permettent de vérifier l’adhérence et d’éviter un traitement trop intense.
Une surface prête pour l’étape suivante
Un traitement précis, propre et adaptable
Nettoyage fin
Peut retirer de fines contaminations organiques ; ne remplace pas le nettoyage de pièces fortement souillées.
Dégraissage
Peut éliminer de faibles résidus organiques sur métal, selon la contamination et les paramètres validés.
Fonctionnalisation
Permet d’adapter les propriétés de surface au procédé industriel.
Intégration
Prépare la zone utile avant l’opération suivante, sur poste dédié ou en ligne.
Plasma atmosphérique, sous vide et Corona
Choisir votre équipement de traitement
Du traitement localisé à l’intégration robotisée, CITA vous accompagne dans le choix et la validation du procédé adapté à vos pièces.
Plasma T-SPOT
Une solution plasma atmosphérique polyvalente pour le traitement localisé. Le choix de la buse et des paramètres dépend du matériau et de la zone à préparer.
Découvrir le T-SPOTPlasma MEF
Un système multibuse pour traiter des largeurs plus importantes avant collage, impression ou peinture. La configuration est choisie selon la surface et la cadence.
Découvrir le MEF
Plasma CAT
Une buse plasma puissante pour les applications exigeantes. La vitesse, la distance de traitement et la sensibilité thermique de la pièce sont à valider par essais.
Découvrir le CAT
Corona T-JET
Une solution de prétraitement Corona pour les surfaces sensibles à la chaleur. La compatibilité avec votre matériau et sa géométrie doit être vérifiée.
Découvrir le Corona T-JET
M-Generator
Un générateur commun à la gamme, configuré avec la puissance, la tension, l’intensité et la fréquence adaptées à chaque type de buse.
Choisir le générateur
Plasma sous vide
Un traitement en enceinte à basse pression, généralement par lots. L’accessibilité des surfaces et le chargement de la chambre déterminent la configuration à étudier.
Découvrir le plasma sous vide
Stations de traitement
Des postes manuels ou automatisés conçus pour intégrer le procédé plasma dans un environnement de production sécurisé.
Voir les stations de traitement
Intégration en ligne
Traitement automatisé des pièces sur plateau ou convoyeur, avec robot ou cobot, avant impression, collage ou autre opération.
Étudier l’intégration en ligne
Mesure de tension de surface
Les encres Test Ink permettent un contrôle comparatif de mouillabilité avant et après traitement. Elles ne remplacent pas un essai d’adhérence avec votre colle ou votre encre.
Contrôler la mouillabilité
Le fabricant
TIGRES, partenaire de CITA en France
CITA est référencé par TIGRES parmi ses partenaires de distribution en France. Nous vous accompagnons dans le choix d’un équipement et l’étude de son intégration à votre procédé.
CITA chez TIGRESEssais avant commande
Validez le procédé sur vos propres pièces
CITA propose des essais sur vos pièces pour étudier le traitement avant commande. Précisez le grade matière, les éventuels agents de démoulage, la colle ou l’encre, la zone à traiter et la cadence visée. Le protocole doit comparer les pièces avant et après traitement, avec des critères d’adhérence définis pour votre usage.
Essais représentatifs
Étude de la cadence, de la géométrie et du délai entre traitement et assemblage ou impression.
Approche sur mesure
Choix du système, de la buse et des paramètres selon le matériau.
Du défaut d’adhérence au procédé adapté
Préparer la surface avant collage ou impression
1. Identifier la cause
Une surface peu mouillable, une pollution et une encre incompatible ne se corrigent pas de la même manière. Commencez par contrôler la mouillabilité avec des encres test et examiner l’état de la pièce.
2. Préparer la zone utile
En présence de particules, étudiez un dépoussiérage avant traitement et impression. Le plasma vise l’activation et le nettoyage fin ; une couche d’huile ou des poussières peuvent nécessiter une préparation distincte.
3. Valider l’opération suivante
Pour le marquage et codage industriel, testez le couple encre/support. Une polymérisation LED UV n’est pertinente que pour une encre, une colle ou un revêtement formulé pour ce procédé.
Bien choisir votre prétraitement
Vos questions sur le traitement plasma
Pourquoi traiter du PP ou du PE avant collage ?
Le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) ont généralement une faible énergie de surface, ce qui peut limiter le mouillage par une colle. Un traitement plasma peut améliorer ce mouillage. Il faut aussi vérifier la formulation de la colle, la propreté, les additifs du plastique et la résistance de l’assemblage après vieillissement. Le prétraitement n’est pas systématique : certaines colles sont formulées pour ces matériaux.
Mon encre ne tient pas sur du plastique : le plasma peut-il aider ?
Oui, si une mouillabilité insuffisante ou une contamination superficielle contribue au défaut. Vérifiez aussi la compatibilité de l’encre avec le support, son séchage ou sa polymérisation et les conditions de stockage. Comparez l’adhérence sur des pièces traitées et non traitées avec l’encre réellement utilisée. Le plasma ne corrige pas à lui seul tous les défauts d’impression.
Plasma ou Corona : quelle technologie choisir ?
La décharge Corona est une forme de plasma. Dans les équipements industriels, le Corona est notamment utilisé sur des films et supports en défilement, tandis que les buses de plasma atmosphérique permettent un traitement localisé. Certaines solutions Corona, comme le T-JET, traitent aussi des pièces. Le choix dépend du matériau, de la géométrie, de la largeur, de la cadence et de la sensibilité thermique ; il ne se résume pas à « film contre pièce 3D ».
Plasma atmosphérique ou plasma sous vide ?
Le plasma atmosphérique permet de préparer une zone accessible avec une buse, notamment en ligne ou sur robot. Le plasma sous vide utilise une chambre et s’étudie généralement pour un traitement par lots. Il faut comparer l’accessibilité des surfaces, la taille des pièces, le chargement, le temps de cycle et le résultat attendu. Les formes complexes exigent des essais dans les deux cas.
Quels matériaux peuvent être traités ?
Les applications concernent notamment les plastiques, les métaux et le verre ; certains procédés conviennent aussi aux textiles et au carton. La compatibilité dépend du grade exact, des additifs, de la conductivité, de la température admissible et de la technologie retenue. Une même recette ne convient pas à tous les matériaux.
Comment vérifier le traitement et combien de temps dure son effet ?
Les encres test donnent une indication de mouillabilité selon leur méthode d’emploi. Elles ne prouvent pas, à elles seules, la tenue d’un collage ou d’une impression : un essai d’adhérence reste nécessaire. L’activation peut évoluer avec le temps et le stockage. Validez le délai maximal avant l’étape suivante sur votre matière ; il n’existe pas de durée ni de valeur de mouillabilité universelle.
Peut-on faire des essais avant d’intégrer le plasma en production ?
Oui. CITA propose des essais avant commande sur vos pièces. Pour préparer l’étude, transmettez le matériau exact, des échantillons représentatifs, la colle ou l’encre, la surface à traiter, la cadence et le défaut observé. Définissez les critères d’acceptation et les conditions de vieillissement attendues pour valider le procédé.
Votre application mérite un essai
Préparons ensemble votre surface.
Parlez-nous de votre matériau, de votre cadence et du résultat attendu.
Les performances et la configuration définitive dépendent du matériau, de la géométrie de la pièce et des conditions de production. Un essai permet de valider la solution.
bottom of page